據TSGR1001-2008《壓力管(guan)道(dao)(dao)安(an)裝許(xu)可(ke)規(gui)則(ze)》、《工(gong)業壓力管(guan)道(dao)(dao)安(an)全技術監察規(gui)程》整理規(gui)定壓力管(guan)道(dao)(dao)分為：GA類(lei)(長輸管(guan)道(dao)(dao))、GB類(lei)(公用管(guan)道(dao)(dao))、GC類(lei)(工(gong)業管(guan)道(dao)(dao))、GD類(lei)(動力管(guan)道(dao)(dao))。

GB類(lei)(公用管道(dao)(dao))又分(fen)為：GB1類(lei)、GB2類(lei)。燃氣管道(dao)(dao)GB1；熱力管道(dao)(dao)GB2。

集中供熱系統：

定義：一個或多(duo)個熱(re)(re)源通過供(gong)熱(re)(re)管網(wang)向(xiang)多(duo)個用(yong)戶供(gong)熱(re)(re)的(de)系統，由熱(re)(re)源、熱(re)(re)網(wang)和用(yong)戶組成。

作用：

熱(re)源：能(neng)量轉換：將天(tian)然或人(ren)造能(neng)源轉化為熱(re)能(neng)。

熱(re)網：能量輸送(song)(song)：向用戶輸送(song)(song)和分配供熱(re)介質(zhi)的管線。

用(yong)戶：從熱(re)源獲(huo)得熱(re)能的(de)用(yong)熱(re)裝置。

根據熱源分類：

根據熱媒(mei)分類：蒸汽供熱系統；熱水供熱系統。

根據供(gong)熱(re)管(guan)網分類(lei)：單(dan)管(guan)制(zhi)；雙管(guan)制(zhi)；多管(guan)制(zhi)。

選擇方法：

安(an)全、經(jing)濟(ji)；用(yong)(yong)戶性質，用(yong)(yong)戶規模，自然條件。

熱負荷：

根據負荷(he)(he)性(xing)質(zhi)分(fen)為：生產熱負荷(he)(he)；采暖熱負荷(he)(he)；通(tong)風熱負荷(he)(he)；空(kong)調熱負荷(he)(he)；生活熱水熱負荷(he)(he)。

生產工(gong)藝熱負荷：生產工(gong)藝實際數(shu)據(ju)。

采(cai)暖熱負荷：室外采(cai)暖設計溫(wen)度時，為保(bao)證(zheng)室內(nei)溫(wen)度符合要(yao)求，由供熱設備(bei)提供的熱量。

Qh＝qhA·10-3

式中：Qh—采(cai)暖設計熱負荷(he)（kW）；

qh—采暖熱(re)指標（W/m2）；

A—采暖建(jian)筑(zhu)物的建(jian)筑(zhu)面積（m2）。

供熱管網：

供熱管網特點：

輸(shu)送距(ju)離長；分(fen)支節(jie)點多(duo)；附(fu)件設(she)備(bei)多(duo)。

熱水管網發生事故時允許有停供搶修時間。

一(yi)般管網事故搶(qiang)(qiang)修(xiu)時(shi)間(jian)不超過12小時(shi)，大型管網事故搶(qiang)(qiang)修(xiu)時(shi)間(jian)不超過24小時(shi)。

常用設計規范：

《城鎮熱(re)力網設計(ji)規(gui)范》 CJJ34-2010

《城(cheng)鎮直埋(mai)供熱(re)管(guan)道(dao)工程技術規程》 CJJ/81-2013

《城鎮供(gong)熱直埋蒸(zheng)汽管道技術規(gui)程》 CJJ/T104-2014

《城鎮供熱管網工程施(shi)工及驗收(shou)規范》 CJJ28-2014

《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收規范》 GB50235-2010

《工業金屬管道設(she)計規范》 GB50316-2008

《工(gong)業(ye)設(she)備(bei)及管道絕熱工(gong)程(cheng)設(she)計規范(fan)》 GB50264-2013

《工業設備及(ji)管道絕熱工程施(shi)工規范》 GB50126-2008

《現場設備、工業管道焊(han)接工程施工及驗(yan)收規范》 GB50236-2011

《高密度聚乙烯外護管(guan)聚氨酯泡沫(mo)塑料預制直埋保溫(wen)管(guan)》 CJ/T114-2000

《高密度聚乙(yi)烯外護管聚氨酯泡(pao)沫塑料預制直埋保(bao)溫管管件(jian)》 CJ/T155-2001

平面布置形(xing)式：枝(zhi)狀管(guan)網；環狀管(guan)網；多(duo)管(guan)制(zhi)管(guan)網。

枝狀管網：

從(cong)熱源引出主干(gan)線向用(yong)戶(hu)供熱，形成類(lei)似樹(shu)枝狀的管網。

特點：型(xing)式簡單(dan)、投(tou)資(zi)低，調(diao)節(jie)方便。安全性較差(cha)。

環狀(zhuang)管(guan)網：管(guan)網主(zhu)干線之間連通構(gou)成環形。

特點：安(an)全(quan)可靠，投資(zi)高。

供熱面積大于(yu)1000萬m2的熱網干(gan)線宜連成環網。

最低供熱保證率

多管制管網：

不能間斷的熱(re)用(yong)戶(hu)；供熱(re)系統中(zhong)熱(re)用(yong)戶(hu)所(suo)需(xu)介(jie)質參(can)數(shu)差別較大；熱(re)負荷變化較大；季(ji)節(jie)性熱(re)負荷占全年(nian)總(zong)負荷比例較大。

平面布置形式：

平行于道(dao)路中心，敷設在車行道(dao)以外，同一條(tiao)管道(dao)應沿街道(dao)一側(ce)敷設；

穿(chuan)過廠區的(de)熱網敷(fu)設在易(yi)于檢修和維護(hu)的(de)位(wei)置；

通過非建筑(zhu)區的熱力網(wang)管道應沿公路敷設；

宜(yi)避(bi)開土質(zhi)松(song)軟地區、地震斷裂帶(dai)、滑坡(po)危險(xian)帶(dai)等不利地段(duan)。

DN≤300mm管道，可穿過(guo)(guo)地下室(shi)或用開槽(cao)施工法自建筑物下專門敷設(she)的管溝內穿過(guo)(guo)。

架(jia)空管道可和其它管道敷設在(zai)同一管架(jia)上，應便于(yu)檢修(xiu)，不得架(jia)設在(zai)腐蝕性介質(zhi)管道的下方。

熱網可以和自來水、10kV以下(xia)的電(dian)力(li)電(dian)纜、通訊線路、壓縮(suo)空氣管(guan)(guan)道、壓力(li)排水管(guan)(guan)和重油管(guan)(guan)敷(fu)設在管(guan)(guan)溝內。熱力(li)管(guan)(guan)應高于(yu)自來水管(guan)(guan)和重油管(guan)(guan)，自來水管(guan)(guan)應做絕熱層(ceng)和防水層(ceng)。

燃氣管(guan)不得進(jin)入(ru)熱(re)(re)網管(guan)溝。熱(re)(re)網管(guan)溝與(yu)燃氣管(guan)道(dao)交叉(cha)垂直(zhi)凈距小于300mm時，燃氣管(guan)必須加套管(guan)，套管(guan)兩端超出(chu)管(guan)溝1m以上。

總原(yuan)則：節約用地，降低投資，運行(xing)安全，施(shi)工(gong)維(wei)修方便。

管道敷設方式：

敷設方式：

地上(shang)敷設(she)：低支架(jia)，中支架(jia)，高支架(jia)。

地下敷(fu)設(she)：直埋，管溝。

選擇原則：

城(cheng)鎮街道(dao)上和居(ju)住區(qu)內(nei)的管網宜(yi)采(cai)(cai)用(yong)地(di)下敷設，地(di)下敷設困難時(shi)，可(ke)采(cai)(cai)用(yong)地(di)上敷設，但應注(zhu)意美(mei)觀。

廠(chang)區熱力網管道，宜采用地上敷設。

熱(re)水管(guan)道地下敷設時，優(you)先采用直埋敷設；

管(guan)溝敷(fu)設首選不(bu)通行(xing)(xing)管(guan)溝敷(fu)設；穿(chuan)越不(bu)允許開(kai)挖(wa)檢(jian)修(xiu)的(de)地段時，采用(yong)通行(xing)(xing)管(guan)溝敷(fu)設；通行(xing)(xing)管(guan)溝困難時，采用(yong)半通行(xing)(xing)管(guan)溝敷(fu)設。

蒸(zheng)汽(qi)直埋敷設應采用(yong)保溫良好、防水可靠、耐(nai)腐蝕的預(yu)制保溫管，設計壽命不低于25年。

直埋敷(fu)(fu)設與地溝敷(fu)(fu)設經濟技(ji)術比較

間距要求：

地上敷設管道(dao)與(yu)建（構）筑物或其它管線距(ju)離(li)

地下(xia)敷設熱(re)網(wang)與建（構）筑物(wu)或其它管線距(ju)離

地下敷設熱網與(yu)建(jian)（構）筑物(wu)或其它(ta)管線(xian)距離(li)

直埋敷設熱力(li)網管道最小覆土深度：

直(zhi)(zhi)埋(mai)敷設(she)管(guan)道(dao)最小(xiao)覆土深度(du)應(ying)考慮土壤和地面(mian)活荷載對(dui)管(guan)道(dao)強度(du)的影(ying)響并(bing)保證管(guan)道(dao)不發(fa)生縱向失穩。具體規(gui)(gui)定應(ying)按《城鎮直(zhi)(zhi)埋(mai)供熱管(guan)道(dao)工程技術(shu)規(gui)(gui)程》CJJ/T81規(gui)(gui)定執行。

管材及連接方式：

管(guan)材(cai)：無縫鋼(gang)(gang)管(guan)、電(dian)弧焊或高頻焊焊接鋼(gang)(gang)管(guan)。管(guan)道和鋼(gang)(gang)材(cai)的規格及質量應符合國家相關標準(zhun)。

連(lian)(lian)(lian)接方式(shi)：焊(han)接、法蘭連(lian)(lian)(lian)接和螺紋連(lian)(lian)(lian)接。

熱網連(lian)接(jie)(jie)應采用(yong)焊接(jie)(jie)。管道與設(she)備(bei)、閥門等(deng)連(lian)接(jie)(jie)也應采用(yong)焊接(jie)(jie)，需(xu)拆(chai)卸時(shi)，采用(yong)法蘭連(lian)接(jie)(jie)。DN≤25mm的(de)放氣(qi)(qi)閥，可(ke)采用(yong)螺紋連(lian)接(jie)(jie)，連(lian)接(jie)(jie)放氣(qi)(qi)閥的(de)管道應采用(yong)厚(hou)壁管。

熱力網管道附件：

彎頭(tou)、異徑管、三(san)通、法蘭、閥(fa)門及放氣、放水裝置等。

閥(fa)門：管道干(gan)線、支(zhi)干(gan)線、支(zhi)線的起(qi)點安裝關斷閥(fa)門。

熱水網干線設分段(duan)閥門。輸送(song)干線2～3km；輸配干線1～1.5km。

熱源間(jian)的連通干(gan)線(xian)、環(huan)網分段閥應采用雙向密封(feng)閥門(men)。

壓力≥1.6MPa，且直(zhi)徑≥500mm的閘(zha)閥(fa)(fa)應(ying)安裝旁通閥(fa)(fa)。直(zhi)徑按閥(fa)(fa)門直(zhi)徑十分之一選用(yong)。

直徑≥500mm的閥門，宜(yi)采(cai)用(yong)電動(dong)驅(qu)動(dong)裝置(zhi)。

放氣、疏放水裝置：

熱水(shui)(shui)、凝(ning)結水(shui)(shui)管(guan)道高點(dian)(dian)安裝放氣(qi)裝置，低(di)點(dian)(dian)安裝放水(shui)(shui)裝置。蒸汽管(guan)低(di)點(dian)(dian)設啟(qi)動(dong)疏水(shui)(shui)和(he)經(jing)常疏水(shui)(shui)裝置。

檢查室：

凈空(kong)(kong)高度(du)不小于(yu)1.8m，通道寬度(du)不小于(yu)0.6m；保溫結構表面與檢查(cha)室(shi)(shi)地面距離(li)不小于(yu)0.6m；人(ren)孔直徑不小于(yu)0.7m，不少(shao)于(yu)2個(ge)(ge)，對角布置，人(ren)孔避開(kai)檢查(cha)室(shi)(shi)內設(she)(she)備，凈空(kong)(kong)面積小于(yu)4m2時，可(ke)設(she)(she)1個(ge)(ge)人(ren)孔；至少(shao)設(she)(she)1個(ge)(ge)集水坑，置于(yu)人(ren)孔下方；檢查(cha)室(shi)(shi)地面應低于(yu)管溝(gou)內底不小于(yu)0.3m；爬梯(ti)高度(du)大于(yu)4m時應設(she)(she)護攔或在(zai)爬梯(ti)中間設(she)(she)平臺(tai)。

彎頭(tou)、三通(tong)、法蘭、變徑(jing)管：

彎頭、三(san)通(tong)、法(fa)蘭、變徑(jing)管(guan)(guan)(guan)均選用標準(zhun)件，彎頭的壁厚(hou)應(ying)不小于(yu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)壁厚(hou)。焊接彎頭應(ying)雙面焊接。變徑(jing)管(guan)(guan)(guan)制(zhi)作應(ying)采(cai)用壓制(zhi)或鋼板卷(juan)制(zhi)，壁厚(hou)不小于(yu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)壁厚(hou)。鋼管(guan)(guan)(guan)焊制(zhi)三(san)通(tong)，支管(guan)(guan)(guan)開孔(kong)應(ying)進行補強(qiang)。對(dui)于(yu)承受干管(guan)(guan)(guan)軸向荷載較大(da)的直埋(mai)敷(fu)設管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)，應(ying)考慮三(san)通(tong)干管(guan)(guan)(guan)的軸向補強(qiang)，其技術要求按《城鎮直埋(mai)供(gong)熱(re)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)工程(cheng)技術規(gui)程(cheng)》CJJ/T81規(gui)定執行。

熱力網保溫結(jie)構設計：

執(zhi)行標準：《設(she)備及管(guan)道絕(jue)熱(re)(re)技術通則(ze)》GB/T4272；《設(she)備和管(guan)道絕(jue)熱(re)(re)設(she)計(ji)導則(ze)》GB/T8175；《工(gong)業(ye)設(she)備及管(guan)道絕(jue)熱(re)(re)工(gong)程(cheng)設(she)計(ji)規范》GB50264。

保(bao)溫目的：減少熱損失、節能；運行人員安全(quan)；保(bao)證(zheng)用(yong)戶用(yong)熱需(xu)求。

保溫材料選用原則：

工作溫度(du)下的導(dao)熱系數不大于0.08W∕(m?K)，

有(you)隨溫度變化的(de)導熱系數(shu)方程式或(huo)(huo)圖表；松散(san)或(huo)(huo)可壓縮的(de)保(bao)溫材料應有(you)使(shi)用密度下(xia)的(de)導熱系數(shu)方程式或(huo)(huo)圖表；密度不(bu)應大于(yu)300kg/m3；

硬質(zhi)預制成型制品抗(kang)壓強度不應小于0.3MPa；半硬質(zhi)的保溫材料壓縮10％時的抗(kang)壓強度不應小于0.2MPa。

其它：吸(xi)水率低、對環(huan)境(jing)人體危害小、對管道無腐蝕(shi)。

直埋敷設熱水管道：

采用鋼管(guan)、保溫(wen)層、外護管(guan)結合成一(yi)體的預制管(guan)。

符(fu)合《高密度聚(ju)(ju)乙烯外(wai)護管聚(ju)(ju)氨酯泡沫塑(su)(su)料(liao)(liao)預制直(zhi)埋(mai)保溫管》CJ/T114和《玻璃纖維增強塑(su)(su)料(liao)(liao)外(wai)護層聚(ju)(ju)氨酯泡沫塑(su)(su)料(liao)(liao)預制直(zhi)埋(mai)保溫管》CJ/T129的規定。

保(bao)溫計算：計算管網散熱(re)損失、供熱(re)介質溫降(jiang)，確定經濟保(bao)溫厚(hou)度。

管網水力計算：

計算參數確定：

計算流量選取原則：

從熱源引出的主管按(an)熱源最大能力計算；

直(zhi)接與用戶連接的支管(guan)按用戶遠期負荷計算；

主(zhu)干管或分支干管按(an)各用戶計(ji)算流量之和計(ji)算。

計算長(chang)度(du)：管道(dao)幾(ji)何展開長(chang)度(du)和管件局(ju)部阻力當量長(chang)度(du)。

Lj＝（1+α）Lz

Lj—計算長(chang)度，（m）；Lz—幾何展開長(chang)度，（m）；

α—局部阻力與沿程阻力的(de)比值。

主(zhu)干線單位長度(du)允許壓降(jiang)：Δh=ΔP/Lj

Δh—單(dan)位長度(du)允許(xu)壓降（Pa/m）；

Lj—主干(gan)線計算長度（m）；ΔP —主干(gan)線壓差(cha)（Pa）。

介質允許流速：

管網管徑：

式中：Dn—管(guan)道內徑（mm）；Q —計(ji)算流量(m3/h)；

w —介質流速（m/s）。

壓力損失：△P = P1+P2+P3

式中：P1—沿程阻力(li)；P2—局部阻力(li)；P3—靜壓力(li)。

管網水力計算表

動態水力工況分析：

動態水力(li)分析條件：輸送距(ju)離長、地形高(gao)差大、壓(ya)力(li)高(gao)、溫度高(gao)、可靠(kao)性要(yao)求(qiu)高(gao)。

動態水力(li)分(fen)析內容：循(xun)環(huan)泵或(huo)中繼泵、輸(shu)送干線(xian)閥門、換熱器等發生事故時的壓力(li)瞬變。

安全保護措施：

（1）設(she)置氮(dan)氣定壓罐；

（2）設(she)置(zhi)靜壓分(fen)區閥(fa)；

（3）設置(zhi)緊(jin)急泄(xie)水閥；

（4）延長主閥(fa)關閉(bi)時間；

（5）循環泵、中(zhong)繼泵與輸送干線的分段閥聯鎖控制；

（6）提高管道和設備的承壓等(deng)級；

（7）適當提高定壓或靜壓水平；

（8）增加事故補水能力。

熱網設備選擇：

熱網循環水(shui)泵：泵的總流(liu)量(liang)應不小于管網總設計流(liu)量(liang)；

泵的揚程(cheng)不(bu)小于(yu)設計流量下熱源、熱網、最不(bu)利用戶壓力損失之(zhi)和；

并聯(lian)運行水泵的特性曲線宜相(xiang)同；

泵(beng)的承壓、耐溫能(neng)力(li)應與熱(re)力(li)網(wang)設計參數(shu)相適應；

應減(jian)少并聯(lian)水泵(beng)(beng)(beng)臺(tai)數，3臺(tai)或(huo)3臺(tai)以下循環(huan)水泵(beng)(beng)(beng)并聯(lian)運行(xing)(xing)時(shi)，應設(she)備(bei)用(yong)(yong)泵(beng)(beng)(beng)，當4臺(tai)或(huo)4臺(tai)以上泵(beng)(beng)(beng)并聯(lian)運行(xing)(xing)時(shi)，可(ke)不(bu)設(she)備(bei)用(yong)(yong)泵(beng)(beng)(beng)；多(duo)熱(re)源聯(lian)網運行(xing)(xing)或(huo)質量調節的單熱(re)源供(gong)熱(re)系統，采用(yong)(yong)調速泵(beng)(beng)(beng)。

熱(re)網補(bu)水泵：閉式(shi)熱(re)力網補(bu)水裝置的(de)流量(liang)，應不小(xiao)于供熱(re)系統(tong)循(xun)環(huan)流量(liang)的(de)2%；事(shi)故(gu)補(bu)水量(liang)不小(xiao)于供熱(re)系統(tong)循(xun)環(huan)流量(liang)的(de)4%；

開式熱力網(wang)補水泵的流(liu)量，應不小于生活熱水最大設計流(liu)量和供熱系(xi)統泄漏(lou)量之(zhi)和；

閉式熱(re)力(li)(li)網(wang)補水(shui)泵(beng)應(ying)不(bu)少于二臺，可不(bu)設備(bei)用泵(beng)；開式熱(re)力(li)(li)網(wang)補水(shui)泵(beng)不(bu)宜少于三臺，其中一臺備(bei)用

事故補水時，軟(ruan)化除(chu)氧水量(liang)不足(zu)，可補充(chong)工業水。

熱力管道(dao)位移(yi)及補償(chang)方式：

熱位(wei)移：管道內介質溫度(du)高(gao)于周圍環(huan)境(jing)溫度(du)，因熱脹而(er)產生的伸(shen)長(chang)。

熱補(bu)償(chang)(chang)(chang)：管道(dao)的補(bu)償(chang)(chang)(chang)可采用自然補(bu)償(chang)(chang)(chang)和利用補(bu)償(chang)(chang)(chang)器補(bu)償(chang)(chang)(chang)兩(liang)種(zhong)方式(shi)。

自然(ran)補償(chang)(chang)(chang)是利用(yong)管(guan)道布置(zhi)的自然(ran)彎曲(qu)和扭轉產(chan)生(sheng)變形來吸收(shou)管(guan)道的熱(re)伸長(chang)，以消除管(guan)道的熱(re)應力。應盡量采用(yong)自然(ran)補償(chang)(chang)(chang)，當自然(ran)補償(chang)(chang)(chang)無法滿足補償(chang)(chang)(chang)要求時，可設(she)置(zhi)補償(chang)(chang)(chang)器進行熱(re)補償(chang)(chang)(chang)。選擇補償(chang)(chang)(chang)器時，應根據敷(fu)設(she)條(tiao)件，采用(yong)維修工(gong)作量小(xiao)，工(gong)作可靠，價格低廉的補償(chang)(chang)(chang)器。

補償(chang)(chang)器：方型補償(chang)(chang)器；波紋補償(chang)(chang)器；套筒補償(chang)(chang)器；球形補償(chang)(chang)器。

波紋補償器(qi)：由單層或多層薄壁(bi)金(jin)屬管制(zhi)成的具有軸向波紋的補償設備(bei)，占(zhan)地小，介(jie)質流(liu)動阻力(li)小。

套(tao)筒補償器(qi)：由套(tao)管和外(wai)殼管組(zu)成，其補償能力(li)大，占地(di)小(xiao)，介質流動(dong)阻力(li)小(xiao)。

球形(xing)補償器：由球體及外殼(ke)組成，能(neng)作空間變形(xing)，補償能(neng)力大，安裝(zhuang)方(fang)便(bian)。

管道(dao)應(ying)力計算和作用力計算：

（一）熱力管道應(ying)力計算：

原則：采用應力分類法。

一次應力(li)、二次應力(li)、峰(feng)值應力(li)。

一次應力(li)：管(guan)道由內壓、持續外載引起的應力(li)屬于一次應力(li)，應力(li)驗算采用彈性分析(xi)(xi)和極限分析(xi)(xi)；

二次(ci)應(ying)力：管道由熱脹(zhang)冷縮(suo)等(deng)變(bian)形受(shou)約束(shu)產生的應(ying)力，屬于(yu)二次(ci)應(ying)力，應(ying)力驗算采用(yong)安定(ding)性分析；

峰值應(ying)力(li)：管件由于局部結構不連(lian)續等產生的應(ying)力(li)，屬于峰值應(ying)力(li)，應(ying)力(li)驗算采用疲(pi)勞分(fen)析。

計算目的(de)：判斷管道是否安全。提供結構設(she)計依(yi)據。

管(guan)道(dao)作用(yong)力(li)計算：熱脹冷縮受約束產生(sheng)的(de)(de)作用(yong)力(li)；內壓產生(sheng)的(de)(de)不平衡力(li)；活動端位移產生(sheng)的(de)(de)作用(yong)力(li)。

（二(er)）管道作用力計算

固定支架推力計算：

（1）架空和(he)溝道敷設

摩擦力：

，內壓力：

式中： Pm —摩擦(ca)力（N）；

q—單(dan)位長度結構荷重，（N/m）；μ—摩擦系數；

L—管段計算長度（m）；Pn—內壓力（MPa）；

P—工(gong)作(zuo)壓力（MPa）；F—管道截(jie)面積（cm2）。

2）直埋敷設

摩擦力：Pm=μ·ρ·[π Dc·（H+Dc/2）·g]/V

式中： Pm—每米管道的摩擦力(li)（N/m）；

H—管頂覆土深(shen)度（m）；

μ—摩擦(ca)系數；Dc—保溫管(guan)外徑（m）；

ρ—土壤密度（kg/m3）。

補(bu)償器推(tui)力及內壓(ya)力的計算(suan)(suan)與架(jia)空和溝(gou)道敷設計算(suan)(suan)方法(fa)相同。

（三(san)）管道作用力合成

（1）地上敷設(she)和管溝敷設(she)管道

固定點兩(liang)側(ce)管段由熱脹冷(leng)縮受約束引起(qi)的作(zuo)(zuo)用(yong)力(li)(li)和活動端位移產(chan)生的作(zuo)(zuo)用(yong)力(li)(li)的合力(li)(li)相互抵消時，較小方向作(zuo)(zuo)用(yong)力(li)(li)應(ying)乘(cheng)以0.7抵消系數；固定點兩(liang)側(ce)管段內壓不平(ping)衡力(li)(li)抵消系數取(qu)１。

（2）直埋敷(fu)設熱水管道

直(zhi)埋(mai)敷設熱(re)水(shui)管道應按《城鎮直(zhi)埋(mai)供熱(re)管道工(gong)程技術(shu)規程》CJJ/T81的規定執行。

（四(si)）管(guan)道支吊(diao)架類型

支架：固定支架，活動(dong)支架。

吊(diao)架(jia)：剛性吊(diao)架(jia)，彈(dan)簧吊(diao)架(jia)。

（五）活動支架間距計算

式中(zhong)：Lmax—支吊架允許(xu)的最大間距（m）；

Et—鋼材彈(dan)性模量（MPa）；q—管道單(dan)位重量（N/m）；

w—管(guan)子(zi)斷(duan)面(mian)抗彎矩（cm3）；Φ—管(guan)子(zi)環向焊縫系數。

水平90°彎(wan)管(guan)兩(liang)端支吊架間的展開(kai)長度，不應(ying)大于水平直管(guan)段(duan)上支吊架最大允許間距的0.73倍。

固定支架(jia)不(bu)僅承(cheng)受管道(dao)的垂直荷(he)載，還(huan)承(cheng)受管道(dao)各向(xiang)的推力(li)和力(li)矩，間距滿(man)足以下條件：

管(guan)道在兩(liang)固(gu)定架的熱伸長值(zhi)，不得(de)超過兩(liang)固(gu)定架間補(bu)償器的允許補(bu)償值(zhi)。

管道的(de)垂直(zhi)荷重和(he)(he)各向(xiang)推力和(he)(he)力矩，不得超過固定架結構強度計算的(de)允許值。

固定(ding)架的(de)設置，應能防止(zhi)管道(dao)產(chan)生振動。

固定架最(zui)大間距與(yu)管道(dao)直(zhi)徑、介(jie)質(zhi)溫度和補償(chang)器類型等有關。

中繼泵站與熱力站：

（一）中繼泵站(zhan)設置原則

距(ju)離(li)遠、高差大、管網允許壓力有限時(shi)，為滿足末端(duan)用(yong)戶(hu)要求，降低電耗，節省(sheng)費用(yong)，需設置中繼泵站(zhan)。

泵站可設在供水(shui)(shui)或回(hui)水(shui)(shui)管上，優先考慮回(hui)水(shui)(shui)加壓。泵站位置及水(shui)(shui)泵揚程(cheng)在水(shui)(shui)力計算的基礎上，通過技(ji)術經濟比(bi)較確(que)定。

中繼(ji)泵站不應建在環狀管網的環線上。

（二）中繼泵站布置

（1）相鄰兩個機組基礎間的凈(jing)距

1）當電動機容量小(xiao)(xiao)于或等于55kW時，不小(xiao)(xiao)于0.8m；

2）當(dang)電動機容量大于55kW時(shi)，不小于1.2m；

（2）就(jiu)地檢(jian)修(xiu)時(shi)，至少在每個機組(zu)一(yi)側留有大(da)于水泵機組(zu)寬度加0.5m的通道；

（3）相鄰兩個機(ji)組突(tu)出部(bu)分的凈距以(yi)及突(tu)出部(bu)分與墻壁間的凈距，應保證泵(beng)軸和(he)電(dian)(dian)動機(ji)轉子(zi) 在檢修時能拆卸，并(bing)不應小于(yu)0.7m，如(ru)電(dian)(dian)動機(ji)容(rong)量大于(yu)55kW，則不應小于(yu)1.0m；

（4）中繼泵站的主要(yao)通道寬(kuan)度不應(ying)小于1.2m；

（5）水泵(beng)基(ji)礎應(ying)高出站(zhan)內地坪(ping)0.15m以上。

（6）水泵吸入母管(guan)(guan)(guan)和壓出(chu)母管(guan)(guan)(guan)之(zhi)間(jian)應設裝有止回閥的旁(pang)通管(guan)(guan)(guan)。旁(pang)通管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)徑宜與母管(guan)(guan)(guan)等徑。

（7）中繼泵站水泵入口處應設除(chu)污(wu)裝置。

（三）熱力站

作(zuo)(zuo)用：連(lian)接熱(re)網(wang)和熱(re)用戶的(de)中間設備，其作(zuo)(zuo)用如(ru)下：

（1）將(jiang)熱量從熱網轉(zhuan)移到熱用戶(hu)。

（2）將熱源(yuan)的參數變換為用戶所需的參數，以保證(zheng)用戶系(xi)統(tong) 安全、經(jing)濟運行。

（3）檢(jian)測(ce)和計(ji)量熱(re)用戶耗熱(re)量。

類型：

根據管網介質分(fen)為(wei)：水水熱力(li)站和汽(qi)水熱力(li)站；

根據(ju)設備型式分為：有(you)人值守熱力(li)站和(he)無人值守熱力(li)站；

根據服務(wu)對(dui)象分為：工(gong)業熱力站和民用熱力站。

供熱規模：

熱力(li)站(zhan)最佳規(gui)(gui)模(mo)(mo)，應通過(guo)技術(shu)經(jing)濟(ji)(ji)比較(jiao)確定(ding)(ding)。不具備(bei)技術(shu)經(jing)濟(ji)(ji)比較(jiao)條(tiao)件時，熱力(li)站(zhan)的規(gui)(gui)模(mo)(mo)宜按下列原(yuan)則確定(ding)(ding)：

（1）新(xin)建居住區(qu)，最大規模(mo)以(yi)供熱范圍不超(chao)過(guo)本(ben)街(jie)區(qu)為限。

（2）已(yi)有采(cai)暖系(xi)統小區，在減少改造工程量的前提下，宜(yi)減少熱力(li)站(zhan)的個數。

（3）工業熱力站(zhan)，通常(chang)一個(ge)單位(wei)或數個(ge)臨(lin)近單位(wei)設置一個(ge)熱力站(zhan)。

水(shui)水(shui)熱(re)力站內主要設備：組合式(shi)換(huan)熱(re)機組（板(ban)式(shi)換(huan)熱(re)器、循環水(shui)泵(beng)、補(bu)(bu)水(shui)泵(beng)、除污器及部(bu)分控制儀表）、全自(zi)動軟水(shui)器、補(bu)(bu)水(shui)箱(xiang)等(deng)。

熱力站換熱器選擇：

1）選用工作可靠(kao)、傳(chuan)熱(re)性能良好的換熱(re)器；

2）換熱(re)(re)器(qi)可不設備(bei)用。換熱(re)(re)器(qi)臺(tai)數(shu)和單臺(tai)能力的(de)確定應(ying)適應(ying)熱(re)(re)負荷的(de)分期增(zeng)長，并考慮供熱(re)(re)可靠性的(de)需(xu)要；

循環水泵選擇：

1）水泵流(liu)量應不小于所有用戶的設計(ji)流(liu)量之和；

2）水泵(beng)揚程應不(bu)小于換熱器、站內(nei)(nei)管道設備、主干線和(he)最不(bu)利用戶(hu)內(nei)(nei)部系統(tong)阻(zu)力之(zhi)和(he)；

3）水泵臺數應不少于(yu)2臺，其中1臺備(bei)用。

當(dang)采(cai)用(yong)質(zhi)—量調(diao)節或考(kao)慮(lv)用(yong)戶自(zi)主調(diao)節時(shi)應(ying)選(xuan)用(yong)調(diao)速泵(beng)。

水處(chu)理設備(bei)：間接連接采(cai)暖系(xi)統(tong)的補(bu)水質(zhi)量(liang)應保證(zheng)換熱器不結垢，采(cai)用化學軟(ruan)化處(chu)理時(shi)，水質(zhi)標準(zhun)應符合以下規定：

補水裝置選擇：

1）水(shui)泵(beng)流量(liang)(liang)為正常補(bu)水(shui)量(liang)(liang)的(de)4～5倍(bei)，正常補(bu)水(shui)量(liang)(liang)采用系統(tong)水(shui)容量(liang)(liang)的(de)1％；

2）水泵的揚程(cheng)不應(ying)小(xiao)于(yu)補水點壓(ya)力(li)加30～50kPa；

3）水泵臺(tai)數不宜少(shao)于2臺(tai)，其中一(yi)臺(tai)備用；

4）補給(gei)水箱的(de)有效容積可按(an)1～1.5小時的(de)正常(chang)補水量考(kao)慮。

熱力管道施工驗收：

（一）質量復驗報告

復驗(yan)報告應包括材料品種名稱、材料代號、鋼(gang)材規格、鋼(gang)廠名稱及鋼(gang)材爐批號、數據來(lai)源、化(hua)學(xue)成分、機械性能(neng)。

（二）補償器安裝

方形補償器：

水平(ping)安(an)裝時，垂直臂(bei)應水平(ping)放置，平(ping)行臂(bei)與管道坡度相同；

垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風和排水管；

補(bu)償器處滑托處的預偏移量(liang)應符合(he)設(she)計要求；

冷(leng)緊應在兩端同(tong)時、均勻(yun)對稱進行(xing)，允(yun)許誤(wu)差為10mm。

球形補償器：

與球(qiu)形補償器相(xiang)連(lian)的兩垂直臂傾斜(xie)角度(du)(du)應(ying)(ying)符(fu)合(he)設計(ji)要求，外伸部分(fen)應(ying)(ying)與管道坡度(du)(du)保持一(yi)致。

試運(yun)行期間在工作壓力和溫度(du)下觀(guan)察應轉(zhuan)動靈活，密封良(liang)好。

波紋補償器：

波紋(wen)補償器應與管道保持(chi)同軸(zhou)；

有流(liu)向標(biao)記(ji)的(de)補償器，應使流(liu)向標(biao)記(ji)與管道介(jie)質流(liu)向一致(zhi)；

套筒補償器：

補償器要與(yu)管道保持同軸(zhou)；

補(bu)償器芯(xin)管外露長度不大于規定的伸縮(suo)(suo)長度，芯(xin)管端部與套(tao)管內(nei)擋圈之間的距(ju)離應大于管道冷收縮(suo)(suo)量；

成(cheng)型填料(liao)(liao)圈(quan)(quan)密(mi)封的套筒補償器，填料(liao)(liao)品(pin)種(zhong)及(ji)規格應符合設計規定，填料(liao)(liao)圈(quan)(quan)接口應做成(cheng)與(yu)填料(liao)(liao)箱圓柱軸線(xian)成(cheng)45°斜面，填料(liao)(liao)逐圈(quan)(quan)裝入，壓緊，各圈(quan)(quan)接口應相互錯開(kai)。

非成型填料(liao)補償器，密封填料(liao)按規定壓力均勻注壓。

（三）試(shi)壓、清(qing)洗(xi)、吹掃(sao)

試壓：管道安(an)裝質量應(ying)符合(he)有關規定，材料(liao)、設(she)備資料(liao)齊(qi)全(quan)。

試驗方案經有關單位(wei)審查(cha)同意。對操(cao)作人員進行技(ji)術、安全交(jiao)底(di)。

各(ge)種支(zhi)架已安(an)裝調整(zheng)完畢，固定支(zhi)架混(hun)凝土(tu)已達到設(she)計強度，回(hui)填(tian)土(tu)及填(tian)充物滿足設(she)計要求；

焊(han)(han)接(jie)質量外觀(guan)檢驗合格，焊(han)(han)縫(feng)無損檢驗合格；

安(an)全閥、爆破片(pian)及儀表(biao)組件等已拆除或(huo)加(jia)盲板隔(ge)離，加(jia)盲板處有(you)明顯的標記(ji)并作記(ji)錄，安(an)全閥全開(kai)，填料密實(shi)；

管道自由端加固裝置(zhi)安裝完成，確認安全可靠，試驗管道與無(wu)關(guan)系統(tong)隔(ge)開，不得影響(xiang)其它系統(tong)安全；

壓力表已校驗，精度(du)不低于1.5級(ji)，表滿(man)量程(cheng)達到試驗壓力1.5～2倍，不少于兩支；安裝在試驗泵出(chu)口和試驗系統末端。

壓力(li)試驗前應劃定工(gong)作區，并設標志(zhi)，無關人員不(bu)得進入；

檢查室、管溝及(ji)直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統；

試壓現場清(qing)理完(wan)畢，具備對(dui)試驗管道和設備進行(xing)檢查的(de)條件。

管道清洗：

將不能與(yu)管(guan)道(dao)同(tong)時(shi)清洗(xi)(xi)的儀表等(deng)與(yu)清洗(xi)(xi)管(guan)道(dao)隔(ge)開；

支架的牢固程度能承(cheng)受清洗時的沖擊(ji)力；

管道的(de)排(pai)水裝置應滿(man)足排(pai)放水量(liang)的(de)要求，并能將臟物(wu)排(pai)除；

清洗(xi)裝置安裝完畢(bi)并經(jing)檢查(cha)合格(ge)。

蒸汽吹掃：

吹(chui)掃前應緩慢升溫暖管，恒溫1小時后(hou)進行(xing)吹(chui)掃；

吹掃用(yong)蒸汽壓力和流(liu)量(liang)應按計算確定；

吹掃次(ci)數一(yi)般為2～3次(ci)，每次(ci)間(jian)隔時間(jian)為2～4小時；

吹掃(sao)用排(pai)汽管的管徑應根據計(ji)算確(que)定(ding)并能將(jiang)臟(zang)物排(pai)出，管口朝向、高度(du)、傾(qing)角應計(ji)算確(que)定(ding)，要(yao)保證安全可(ke)靠。

管道清洗示意圖：

集中供熱系(xi)統設計(ji)規(gui)范：

動力管道定義：

《壓力(li)(li)(li)容器壓力(li)(li)(li)管道(dao)(dao)設(she)計許可規則》將壓力(li)(li)(li)管道(dao)(dao)劃分為GA、GB、GC、GD四大類，其中GD類管道(dao)(dao)即為動(dong)力(li)(li)(li)管道(dao)(dao)，具體(ti)指火力(li)(li)(li)發電廠用(yong)于輸送蒸汽、汽水兩相介(jie)質的管道(dao)(dao)。

根據動力管(guan)道設計壓力和設計溫(wen)度的不同，又劃分為GD1級、GD2級管(guan)道。

GD1級(ji)： 設計(ji)壓力≥6.3MPa，或者(zhe)設計(ji)溫度≥400℃的管道。

GD2級：設計(ji)壓力＜6.3MPa，且設計(ji)溫度＜400℃的管道。

常用規范：

—《小(xiao)型火力發電廠設計規范》

—《火力發電廠汽水(shui)管道設計技術規定》

—《火(huo)力發電廠設計技(ji)術規程(cheng)》

—《大(da)中型火力發(fa)電廠設計規范(fan)》

—《電力(li)建設施工及驗收規(gui)范(fan)》

—《工(gong)業金屬管(guan)道工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)規范》

—《工(gong)業金屬管道設計規范(fan)》

—《工(gong)業(ye)設(she)備及管道絕(jue)熱工(gong)程設(she)計規范(fan)》

—《工業設備及管道絕熱工程施(shi)工規范》

—《現場(chang)設備(bei)、工業管道焊接(jie)工程施工及(ji)驗收規范》

火力發電廠生產過程：

火力(li)發電廠指(zhi)利用石油、煤炭和天然氣等燃料(liao)燃燒時產生的(de)熱(re)能加熱(re)水，使水變成高溫(wen)、高壓蒸汽(qi)，再由蒸汽(qi)推動發電機發電方式的(de)總稱。

主要生(sheng)產過程：燃(ran)料(liao)在鍋爐中燃(ran)燒加熱(re)，使水變成蒸汽(qi)(qi)(qi)，將(jiang)燃(ran)料(liao)的(de)化(hua)學能(neng)轉(zhuan)(zhuan)變成熱(re)能(neng)，蒸汽(qi)(qi)(qi)壓力推動(dong)汽(qi)(qi)(qi)輪(lun)機(ji)旋轉(zhuan)(zhuan)，熱(re)能(neng)轉(zhuan)(zhuan)換成機(ji)械能(neng)，然后汽(qi)(qi)(qi)輪(lun)機(ji)帶動(dong)發電機(ji)旋轉(zhuan)(zhuan)，將(jiang)機(ji)械能(neng)轉(zhuan)(zhuan)變成電能(neng)。它由5個系統(tong)組成：燃(ran)料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、汽(qi)(qi)(qi)水系統(tong)、電氣系統(tong)、控制系統(tong)。最主要的(de)設備是鍋爐、汽(qi)(qi)(qi)輪(lun)機(ji)和發電機(ji)。

按鍋(guo)爐出口蒸汽壓力和溫度分(fen)類如下：

動力管道設計的(de)一般規定：

管道(dao)設計一般要求：根據工藝系統和實際布置條件進行，做(zuo)到(dao)：

選材正確(que)、布(bu)置合(he)理、補償良好(hao)、疏水(shui)通暢、流(liu)阻較(jiao)小、造價低(di)(di)廉、支吊合(he)理、安裝維(wei)修方便、擴建靈活、整齊美觀(guan)，并應(ying)避免(mian)水(shui)擊、共(gong)振和降低(di)(di)噪聲。

設計參數：

設計(ji)壓力：介質最(zui)大工作壓力。水(shui)管道應包括水(shui)柱靜壓的(de)影響，當(dang)其低于額(e)定壓力的(de)3%時，可不考慮。

設計溫(wen)度：介質的最高工作溫(wen)度。

動力管道的(de)允(yun)許工(gong)作(zuo)壓(ya)力與公稱壓(ya)力換算：

式中：［p］—允(yun)許的(de)工作壓力，MPa；

PN— 管道公稱壓力(li)，MPa；

［σ］t— 鋼材(cai)在設(she)計(ji)溫度下的(de)許用(yong)應力，MPa；

［σ］s— 鋼材在指定的某一溫度下的許(xu)用應力，MPa。

動力管道管材選擇：

動力管(guan)道(dao)水壓(ya)試(shi)驗(yan)要求：

水壓試(shi)驗(yan)用(yong)于(yu)檢驗(yan)管子和附件的(de)強(qiang)度及管系的(de)嚴(yan)密性(xing)。

試驗壓力：不(bu)小(xiao)于1.5倍設計壓力，且不(bu)小(xiao)于0.2MPa。

試驗用水溫度(du)(du)：5~70℃，環境溫度(du)(du)不低于5℃。

試驗水質：必須清潔(jie)且(qie)對管(guan)道系統(tong)材料的腐蝕性(xing)要小。奧氏(shi)體(ti)不銹鋼管(guan)道采用飲(yin)用水，且(qie)氯離(li)子(zi)含量不超(chao)過(guo)25mg/L。

亞臨界及(ji)以上參數機組的主蒸汽(qi)(qi)管(guan)道和再熱蒸汽(qi)(qi)管(guan)道焊縫(feng)可采用無(wu)損探傷來(lai)代(dai)替(ti)水壓(ya)試驗(yan)。

探傷要求符合(he)《電力建設施工及驗收技(ji)術規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線(xian)檢(jian)驗篇）》的規定(ding)。

管道附件選擇原則：

附(fu)件(jian)(jian)材料：彎管、彎頭、異徑(jing)管、三通、封頭堵頭的材料應與(yu)所連接的管材一致(zhi)。法蘭組(zu)件(jian)(jian)的材料，應根據管道的設計參數選用。

附件型式：

法蘭：設(she)計溫(wen)度≤300℃，PN≤2.5， 選(xuan)用(yong)平焊法蘭；

設計溫度＞300℃ 或PN≥4，選用對(dui)焊法(fa)蘭。

彎(wan)管及彎(wan)頭(tou)(tou)：PN≥6.3，采用中頻(pin)加(jia)熱(re)(re)彎(wan)管或符合國家標準的彎(wan)頭(tou)(tou)；PN＜6.3，采用熱(re)(re)成型(xing)彎(wan)頭(tou)(tou)； PN＜1.0、DN＜50采用冷(leng)彎(wan)彎(wan)管。

異徑管：PN≤2.5，用焊制(zhi)異徑管，PN≥4.0用模壓異徑管。

封頭(tou)、堵頭(tou)： 采用橢(tuo)球形封頭(tou)、球形封頭(tou)或對焊堵頭(tou)。

PN≤2.5采(cai)用平焊堵頭(tou)(tou)、帶加強筋焊接堵頭(tou)(tou)或錐(zhui)形封頭(tou)(tou)。

動力管(guan)道(dao)三通型式選用表

動力管道法(fa)蘭型式選用表

動力(li)管道(dao)閥門選擇原則(ze)：

根(gen)據系統的(de)參數、通(tong)徑、泄漏(lou)等級、啟閉時間(jian)選擇(ze)，布置在便于操(cao)作、維護和檢(jian)修的(de)地(di)方(fang)。

閘閥：關(guan)斷用(yong)，要求流阻(zu)較(jiao)小或(huo)介(jie)質需兩個方向流動時(shi)選用(yong)。

截(jie)止(zhi)閥：關斷用(yong)，要求嚴密性較高時，選用(yong)截(jie)止(zhi)閥。

球(qiu)閥(fa)：調(diao)節或關斷用(yong)。要求(qiu)迅速關斷開啟(qi)時，選用(yong)球(qiu)閥(fa)。

調(diao)節閥：根據調(diao)節方式和調(diao)節范圍(wei)選用。不宜作關斷閥使用。

疏水(shui)閥：水(shui)平安裝。按疏水(shui)量(liang)、選用倍率和最(zui)大連續排水(shui)量(liang)選擇。

蝶閥：宜用于全(quan)開、全(quan)關(guan)，也(ye)可作調節用。

安(an)(an)全閥：根據(ju)介(jie)質流量(liang)(liang)和參數選擇。水管(guan)道采(cai)用微(wei)啟式安(an)(an)全閥；蒸(zheng)汽管(guan)道根據(ju)介(jie)質種類、排放(fang)量(liang)(liang)大小采(cai)用全啟式或微(wei)啟式安(an)(an)全閥。

動力管(guan)道(dao)何(he)時(shi)需要設置(zhi)旁通(tong)閥(fa)：

（1）汽(qi)輪機(ji)自動主汽(qi)閥(fa)前的電動主閘閥(fa)，裝(zhuang)設旁通閥(fa)；

（2）截止閥(fa)：作用在閥(fa)座上的(de)力(li)超過50kN時，設旁通閥(fa)；

（3）手(shou)動閘閥，滿(man)足以下條件(jian)設(she)旁通閥；

何時需要(yao)設(she)置電動或氣動驅動裝置：

（1）按生產過程的要(yao)求，需頻繁啟閉或遠方操作時。

（2）閥門裝設在手動難以實(shi)現的地方(fang)，或必須在兩個(ge)及(ji)以上的地方(fang)操作時。

（3）扭轉力矩(ju)較大，或開關(guan)閥門時(shi)(shi)間較長時(shi)(shi)。

電(dian)(dian)動(dong)驅(qu)動(dong)裝置：供電(dian)(dian)系(xi)統簡單，敷設方便，但用于有爆(bao)炸性氣體或物(wu)料積聚(ju)及高溫潮濕雨(yu)淋的(de)場所時，應(ying)(ying)選(xuan)用相應(ying)(ying)防護等級的(de)電(dian)(dian)動(dong)驅(qu)動(dong)裝置。

氣(qi)動驅動裝置： 動作快、受環境條影響小(xiao)，但應有可靠的供(gong)氣(qi)系統(tong)及(ji)氣(qi)源設施。

動力管道(dao)及其附(fu)件的布(bu)置：

一(yi)般規定：管(guan)道(dao)(dao)應結(jie)合設(she)備及建筑結(jie)構情況布(bu)置，管(guan)道(dao)(dao)交叉(cha)較(jiao)多時，宜分層(ceng)布(bu)置。管(guan)道(dao)(dao)與墻、梁、柱及設(she)備之間等凈空距離：

不(bu)保溫管(guan)道：管(guan)子外壁(bi)與墻之間(jian)距離不(bu)小(xiao)于200mm，管(guan)子外壁(bi)與地面距離 不(bu)小(xiao)于350mm，兩管(guan)外壁(bi)之間(jian)的距離不(bu)小(xiao)于200mm。

保溫管(guan)道：保溫表面(mian)與(yu)墻(qiang)之(zhi)間距離不(bu)小(xiao)于150mm。保溫表面(mian)與(yu)地(di)面(mian)距離不(bu)小(xiao)于300mm。兩管(guan)保溫表面(mian)之(zhi)間距離不(bu)小(xiao)于150mm。

管道保溫表(biao)(biao)面與通道之間(jian)距離(li)不(bu)(bu)小于(yu)2m。管道橫跨扶(fu)梯上空，保溫表(biao)(biao)面至扶(fu)梯傾(qing)斜面的垂直距離(li)h，不(bu)(bu)小于(yu)表(biao)(biao)中(zhong)數值(zhi)。

附件布置一般規定：

兩(liang)個成型附(fu)件(jian)相連接時(shi)，宜裝(zhuang)設一段直管(guan)。DN≥150管(guan)道，不(bu)小(xiao)于(yu)200mm； DN150管(guan)道，不(bu)小(xiao)于(yu)150mm。

管道的最小疏放水(shui)坡度：

管道(dao)的(de)最小疏放水坡度按下列(lie)要求確定：

蒸汽管道：溫(wen)度(du)＜430℃，0.002；溫(wen)度(du)≥430℃，0.004；

水(shui)管道：0.002；疏水(shui)、排污管道：0.003；

各類(lei)母管：0.001～0.002。

動力(li)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的補(bu)償(chang)(chang)(chang)：應(ying)充分利用管(guan)(guan)道(dao)(dao)本身柔(rou)性來(lai)補(bu)償(chang)(chang)(chang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的熱膨脹。自(zi)補(bu)償(chang)(chang)(chang)不能滿足要(yao)求時(shi)，須增設補(bu)償(chang)(chang)(chang)器。主蒸汽(qi)(qi)、再熱蒸汽(qi)(qi)、汽(qi)(qi)輪機(ji)(ji)抽汽(qi)(qi)、輔(fu)助(zhu)蒸汽(qi)(qi)、高溫軸封供汽(qi)(qi)及高壓(ya)給水(shui)管(guan)(guan)道(dao)(dao)應(ying)按照《汽(qi)(qi)水(shui)管(guan)(guan)道(dao)(dao)應(ying)力(li)計算技術規定》進行電(dian)子(zi)計算機(ji)(ji)計算。

動力(li)(li)管道(dao)的冷(leng)緊(jin)要求：設(she)計(ji)溫度在430℃及(ji)以上(shang)的管道(dao)宜(yi)(yi)進行(xing)冷(leng)緊(jin)，冷(leng)緊(jin)比（即冷(leng)緊(jin)值與全補償值之比）不宜(yi)(yi)小于0.7；其他管道(dao)，需(xu)減小工(gong)作(zuo)狀態下對設(she)備的推力(li)(li)和力(li)(li)矩時，也可冷(leng)緊(jin)。

管道支吊架設計：

一(yi)般規定(ding)：管(guan)(guan)道(dao)(dao)支(zhi)吊架應根據管(guan)(guan)道(dao)(dao)系統(tong)的(de)總體布(bu)置綜(zong)合(he)確(que)(que)定(ding)。支(zhi)吊系統(tong)合(he)理(li)承(cheng)受管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)動(dong)荷載、靜荷載和偶然荷載，合(he)理(li)約束管(guan)(guan)道(dao)(dao)位移，防止管(guan)(guan)道(dao)(dao)振(zhen)動(dong)。在(zai)各種工況下，管(guan)(guan)道(dao)(dao)應力(li)均在(zai)允許范(fan)圍內。滿足管(guan)(guan)道(dao)(dao)所(suo)連設備對(dui)接口推力(li)(力(li)矩)的(de)限制要求。確(que)(que)定(ding)支(zhi)吊架間距(ju)時，應滿足管(guan)(guan)道(dao)(dao)強度、剛度、防振(zhen)動(dong)的(de)要求。

支吊架型式：

固定支(zhi)架：用于管道上不允許有任何(he)方向的(de)線位移和角位移的(de)支(zhi)承點。

滑(hua)動支架或剛性吊架：用于不允許有垂直位移(yi)的支吊點。

滾(gun)動(dong)支架：用于不允(yun)許有垂(chui)直位移且需減小支架摩擦(ca)力的支撐(cheng)點。

彈(dan)簧支(zhi)吊架：用于有垂直位移的支(zhi)吊點。

導(dao)(dao)向裝置(zhi)：用(yong)于需引(yin)導(dao)(dao)管(guan)道某方向位移(yi)而限制(zhi)其他方向位移(yi)的地方。

管道疏放水(shui)、放氣系統(tong)：

一(yi)般規定：簡單可靠(kao)，布置合理，便于維修擴建。疏(shu)水(shui)管道(dao)應按(an)運行壓力相近者分組(zu)，分別接(jie)入不同壓力的疏(shu)水(shui)箱。放水(shui)、放氣(qi)漏斗的布置，應保證不危及設備和人身(shen)的安全，操作時能(neng)看(kan)見工質(zhi)的流動情(qing)況。

下(xia)列地(di)點應設置(zhi)經常疏水、啟動疏水、放(fang)水、放(fang)氣裝置(zhi)。

經常疏水：經常處于熱備用狀態的(de)設(she)備進汽(qi)管(guan)段的(de)低(di)位點，蒸(zheng)汽(qi)不(bu)經常流通的(de)管(guan)道(dao)死端，且(qie)是管(guan)道(dao)的(de)低(di)位點，飽和(he)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)和(he)蒸(zheng)汽(qi)伴熱管(guan)道(dao)的(de)適當地點。

啟動疏水(shui)(shui)(shui)：分(fen)段暖管(guan)(guan)的管(guan)(guan)段末端，水(shui)(shui)(shui)平管(guan)(guan)道上每隔100～150m處(chu)。裝(zhuang)設經常(chang)疏水(shui)(shui)(shui)裝(zhuang)置處(chu)，同(tong)時(shi)應裝(zhuang)設啟動疏水(shui)(shui)(shui)和(he)放(fang)水(shui)(shui)(shui)裝(zhuang)置。所有可(ke)能積水(shui)(shui)(shui)而(er)又需要及時(shi)疏出的低位(wei)點(dian)。

放水裝置：設(she)在管道可(ke)能積水的低位點。

放氣裝置：水管道的最高位點，水壓試(shi)驗的蒸汽管道最高位點。

PN≥4.0MPa：管道疏(shu)放水、放氣裝置應串聯裝設兩個截止閥；

PN≤2.5MPa：管道疏放水，放氣裝(zhuang)置宜裝(zhuang)設一個截止閥。

PN≥6.3MPa：管道經常疏(shu)水宜裝(zhuang)(zhuang)設節(jie)流裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)或(huo)疏(shu)水閥(fa)(fa)(fa)，節(jie)流裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)后的(de)閥(fa)(fa)(fa)門用(yong)節(jie)流閥(fa)(fa)(fa)；

蒸汽壓力很低時，可采用U型水(shui)封裝置。

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