城(cheng)鎮供(gong)熱管網設(she)計規范》CJJ34-2010

《城(cheng)鎮供熱(re)直埋(mai)熱(re)水管道技術規(gui)程》CJJ/T81-2013

《高密度聚乙烯(xi)外護管聚氨酯泡沫(mo)塑料預制直埋保溫管》CJ/T 114

《高密度聚(ju)乙(yi)烯外(wai)護(hu)管(guan)聚(ju)氨酯泡沫(mo)塑料預制(zhi)直埋保溫管(guan)件(jian)》CJ/T 155

《火力發(fa)電廠(chang)汽(qi)水管道應力計算(suan)技術規程(cheng)》DL/T5366

在設(she)計階段(duan)，首要(yao)任務(wu)是(shi)精讀上述主(zhu)要(yao)設(she)計規范、規程，作為(wei)設(she)計時(shi)的一(yi)般規則(ze)，這是(shi)必須的，也是(shi)重中之重。

我讀這(zhe)(zhe)些文件時，一個首要的心態(tai)或(huo)者(zhe)意識是(shi)：這(zhe)(zhe)是(shi)熱(re)力行業的法律，任何不(bu)遵(zun)從或(huo)無意冒犯他的做法，都會造成相(xiang)應的后果(guo)，不(bu)管是(shi)后果(guo)被發(fa)現(xian)或(huo)沒發(fa)現(xian)。

熱(re)源(yuan)→一級熱(re)網（熱(re)力網）→調壓、調溫站房→二級熱(re)網（街區熱(re)力網）→單體熱(re)力入口

這里我把中繼泵(beng)站和換(huan)熱(re)站形象的從(cong)他(ta)們(men)作用(yong)方面稱為：調壓、調溫站房，易于理解。

熱(re)水管道：壓力≤2.5MPA，溫度≤150℃，公稱直徑≤1200mm;

蒸汽管(guan)道：壓力(li)≤1.6MPa，溫(wen)度≤350℃；

不包括地熱和工業(ye)余熱回收為熱源的熱網

（1），分別運(yun)行(xing)：用閥門分隔成(cheng)多個單(dan)熱(re)源，分別供(gong)熱(re)；

（2），解列運行：基本(ben)熱(re)源先投入使用，氣(qi)溫變(bian)化時(shi)，分隔(ge)出部分官(guan)網劃(hua)歸尖峰熱(re)源，隨氣(qi)溫變(bian)化，擴(kuo)大縮小分隔(ge)官(guan)網范圍；

（3），聯(lian)網運行：基本熱(re)源投入使用，氣(qi)溫變化，投入尖(jian)峰熱(re)源

三通處支線開(kai)孔(kong)管(guan)道強度消弱，要有保護措(cuo)施；

彎管(guan)段本(ben)身有補(bu)償(chang)(chang)能力(li)(li)，設計時要將補(bu)償(chang)(chang)量控制在補(bu)償(chang)(chang)能力(li)(li)內；

直管要考慮熱補(bu)償(chang)，無補(bu)償(chang)敷設主要用于(yu)埋地，是不采用人為(wei)的熱補(bu)償(chang)措施，人為(wei)的熱補(bu)償(chang)方(fang)式包括設置補(bu)償(chang)器、預(yu)(yu)熱、一次性補(bu)償(chang)器覆土后預(yu)(yu)熱等

采用經核實的資料或圖紙，當沒有時，采用熱指標面積估算；

工藝生產熱(re)負荷(he)取最(zui)大熱(re)負荷(he)之和(he)x同時使(shi)用系(xi)數；

熱電廠應(ying)發展非采暖(nuan)期熱負(fu)(fu)荷，如(ru)季節性生(sheng)產熱負(fu)(fu)荷或制冷熱負(fu)(fu)荷

民用建筑(zhu)全(quan)年耗熱量，根據(ju)公(gong)式計(ji)算，生產工藝年耗熱量根據(ju)年負荷曲(qu)線(xian)圖(tu)計(ji)算；

民建應采用(yong)熱(re)水（水熱(re)容大、熱(re)能利用(yong)率高，無蒸汽漏氣和凝(ning)結水回收損失，輸送距離(li)遠、供(gong)熱(re)半徑(jing)大），同時(shi)有(you)生(sheng)(sheng)產負(fu)荷(he)時(shi)，當生(sheng)(sheng)產負(fu)荷(he)為(wei)主要負(fu)荷(he)時(shi)，采用(yong)蒸汽介質；

應經比較計算，得出(chu)最佳供回水(shui)溫(wen)(wen)度，可參(can)考(kao)一般熱(re)源廠(chang)設計溫(wen)(wen)度取110—150℃，回水(shui)溫(wen)(wen)度≤70℃；

蒸汽凝結水排(pai)放(fang)要符合(he)《污水排(pai)入城市下水道水質標準(zhun)》

熱力網補水(shui)水(shui)質符(fu)合《工業鍋(guo)爐水(shui)質》要(yao)求，水(shui)質PH為7到11

閉式(shi)雙管(guan)(guan)制（一般(ban)形式(shi)）；閉式(shi)多管(guan)(guan)制（有生產負荷）；單管(guan)(guan)制（蒸汽管(guan)(guan)網(wang)系統），凝結水管(guan)(guan)是否(fou)設(she)置，要根據生產特(te)點，回收凝結水時(shi)，由于(yu)凝結水融氧，要進行防腐措施。

熱(re)源(yuan)集中(zhong)調(diao)(diao)節(jie)、熱(re)力站和熱(re)力入口局(ju)部調(diao)(diao)節(jie)、用熱(re)設備單獨調(diao)(diao)節(jie)三者結(jie)合(he)，對于有(you)生產負荷的供熱(re)系統，應采用局(ju)部調(diao)(diao)節(jie)。溫度(du)變化時，熱(re)源(yuan)處進行(xing)集中(zhong)質(zhi)調(diao)(diao)節(jie)或質(zhi)—量調(diao)(diao)節(jie)。

閉式管網設計流量：G=3.6Q/c(t1-t2)

c：比熱 4.18；t1:供水溫度；t2:相應的回(hui)水溫度；

采用集(ji)中質(zhi)-調(diao)節調(diao)節時，應(ying)采用各種熱負荷(he)在不同溫度的熱力網流量(liang)曲線疊(die)加得出的最大流量(liang)值(zhi)作為設計流量(liang)；

蒸汽(qi)熱力網的設計(ji)流量(liang)，應按(an)(an)各用戶(hu)最大蒸汽(qi)流量(liang)x同(tong)時使用系數，凝(ning)結(jie)水管(guan)道的設計(ji)流量(liang)應按(an)(an)蒸汽(qi)管(guan)道的設計(ji)流量(liang)x用戶(hu)凝(ning)結(jie)水回收率(lv)；

內容：管網管徑、循環水泵、中繼泵的流量、揚程；

分(fen)析管網系統的正常(chang)運行的壓(ya)(ya)力工(gong)況，確保用(yong)戶有足夠的資用(yong)壓(ya)(ya)頭且系統不(bu)超壓(ya)(ya)、不(bu)汽化、不(bu)倒(dao)空；

進行(xing)事故工況分析(xi)；

必要時進行(xing)動(dong)態水利分析；

水力計(ji)算應(ying)滿足連續性(xing)方(fang)(fang)程(cheng)和壓力降方(fang)(fang)程(cheng)，環網(wang)水力計(ji)算應(ying)保證所有(you)環線壓力降的代(dai)數和為0；

蒸汽管(guan)(guan)網水(shui)力(li)計算(suan)時，應(ying)按設計流量進行(xing)設計計算(suan)，再按最小流量進行(xing)校(xiao)核計算(suan)，根(gen)據管(guan)(guan)線起點壓(ya)(ya)力(li)和用戶需(xu)要(yao)壓(ya)(ya)力(li)確定的允許壓(ya)(ya)力(li)降選擇管(guan)(guan)道直(zhi)徑；

下列系統除了進行靜態水力計算外，還應進行動態水力計算：

長距離(li)輸(shu)送干線；

供熱范圍內地形高差大；

系統(tong)壓(ya)力高；

系統(tong)工作(zuo)溫(wen)度高；

系統可(ke)靠性要求高；

計算(suan)熱(re)網主干線管徑，宜采用經濟比摩阻，可取30-70PA/m；

支(zhi)(zhi)干(gan)線(xian)、支(zhi)(zhi)線(xian)應按允(yun)許壓力(li)降(jiang)確定管(guan)徑(jing)，但流速≤3.5m/s，支(zhi)(zhi)干(gan)線(xian)比(bi)(bi)摩阻(zu)≤300PA/m，連接(jie)一個(ge)熱力(li)站的支(zhi)(zhi)線(xian)比(bi)(bi)摩阻(zu)可(ke)大(da)(da)于(yu)300PA/m(支(zhi)(zhi)線(xian)要充分利用(yong)主(zhu)干(gan)線(xian)作用(yong)壓頭(tou)，因此按允(yun)許壓力(li)降(jiang)方法，管(guan)徑(jing)越大(da)(da)，水利穩(wen)定性要求(qiu)越高(gao)，可(ke)適當降(jiang)低比(bi)(bi)摩阻(zu)，管(guan)徑(jing)變(bian)大(da)(da)，小管(guan)徑(jing)比(bi)(bi)摩阻(zu)大(da)(da)，消除(chu)剩(sheng)余壓頭(tou)，流速大(da)(da)，噪聲(sheng)、振動方面卻不存在問題(ti)）

蒸汽熱(re)力網(wang)凝結水設計比摩(mo)阻可取100ＰＡ／ｍ

熱力(li)(li)網局部阻(zu)力(li)(li)和沿程(cheng)阻(zu)力(li)(li)存在(zai)比值，可估算局部阻(zu)力(li)(li)；

（１）系統的任何一點壓力≥介質汽化壓力，并＋３０ｋＰＡ－５０ＫＰＡ富裕壓力；

（２）系統回水壓(ya)力要求：

≤直接(jie)連接(jie)用(yong)戶(hu)系統(tong)允許壓力；

任何(he)一點≥５０ＫＰＡ；

（３）循(xun)環泵停運，要保持(chi)靜態壓力

系統(tong)的任何(he)一點壓力≥介質汽(qi)化壓力，并＋３０ｋＰＡ－５０ＫＰＡ富裕壓力；

與熱力網直接連接用(yong)戶(hu)系(xi)統充滿水；

≤系統任何一點允許(xu)壓力(li)；

（４）熱力網最不(bu)利點(dian)資用(yong)壓頭，應滿足該(gai)點(dian)用(yong)戶系統所需作用(yong)壓頭；

（５）熱力網應(ying)該水(shui)(shui)力計(ji)算基礎上繪(hui)制各種運行(xing)方案的(de)主干線(xian)水(shui)(shui)壓圖，復雜地(di)區，繪(hui)制支干線(xian)水(shui)(shui)壓圖；

（６）中(zhong)繼泵(beng)站位置(zhi)及參數(shu)應根據水(shui)壓(ya)圖確定；

（７）蒸汽(qi)熱力網(wang)，宜按設計凝結水量繪制(zhi)凝結水管網(wang)水壓圖(tu)；

供(gong)熱管網的(de)設計(ji)壓(ya)力(li)，≥各種運行(xing)工況的(de)最高工作壓(ya)力(li)＋地(di)形高差形成的(de)靜水壓(ya)力(li)＋事故工況分析和動態水力(li)計(ji)算要求(qiu)的(de)安全(quan)余量；

循環水泵揚程≥熱源(yuan)＋供熱管線＋最(zui)不理(li)用(yong)戶環路壓力損失；

循環水泵應(ying)具有工作點附近較為平緩的(de)流量(liang)－揚程(cheng)特性曲(qu)線；

應(ying)減(jian)少(shao)并聯循環水泵的臺(tai)數；３臺(tai)以下(xia)，設備(bei)用，４臺(tai)或４臺(tai)以上，不設備(bei)用；

采用集中質－量調節的單熱源系(xi)統，水泵(beng)(beng)采用變頻泵(beng)(beng)；

補水(shui)泵流量按事故(gu)補水(shui)，為(wei)系統循環流量的(de)４％，補水(shui)泵揚程(cheng)≥補水(shui)點(dian)管道壓(ya)力(li)加３－５ｍ，當補水(shui)泵同時用于維持(chi)靜(jing)態(tai)壓(ya)力(li)時，其揚程(cheng)應滿足靜(jing)態(tai)壓(ya)力(li)要求(qiu)；

采用應力分類法：內壓、持續外載引起的一次應力（靜力不平衡，導致屈服，驗算采用彈性分析或極限分析，無自限性）；

熱(re)脹冷縮、熱(re)位移受約束的(de)二(er)次應力（超過屈服極限，產生少量塑性變(bian)形(xing)，變(bian)形(xing)協調得(de)到滿足，變(bian)形(xing)就不再繼續(xu)發展(zhan)，有自(zi)限性，安(an)定(ding)性分析，安(an)定(ding)條件：≤2倍(bei)屈服極限）

峰值(zhi)應力（管道、附件(jian)，如三(san)通，彎(wan)頭(tou)，局部結構不連續或局部熱應力產生(sheng)的應力增量，不引起顯著(zhu)變形，但會導致疲勞裂紋(wen)或脆(cui)性破壞，采用疲勞分(fen)析；

工作循環最低溫度：

底(di)下敷設(she)10℃，計(ji)算(suan)管道固定點(dian)時(shi)，考慮最(zui)大溫差，在安裝溫度低(di)于工作循環最(zui)低(di)溫度時(shi)，采用安裝溫度進(jin)行計(ji)算(suan)）；

2）管道(dao)走(zou)向最好平行與(yu)廠區或(huo)建筑區域的(de)干道(dao)或(huo)建筑物；

3）管道最好不穿越電石庫等由(you)于汽、水泄(xie)露會引(yin)起(qi)事故的場所，也最好不穿越建筑擴(kuo)建地和物料堆放(fang)地。并且盡量(liang)減(jian)少與公路(lu)、鐵路(lu)、溝谷(gu)、河(he)流的交叉(cha)。交叉(cha)時候，可(ke)采用拱形管道。

4）布(bu)置應盡量利(li)用(yong)管(guan)道的自(zi)然彎(wan)角作為(wei)管(guan)道受熱(re)膨脹(zhang)的自(zi)然補償。采用(yong)方形補償器時候，盡可能布(bu)置在兩(liang)固定(ding)墩之間中心點(dian)上，由于(yu)地方限制(zhi)等原因，保證短邊(bian)管(guan)道不小于(yu)全長管(guan)段的三分之一。

5）一般熱(re)力(li)地(di)溝(gou)分支(zhi)處都(dou)應設(she)置檢查進(jin)或人孔(kong)，直(zhi)管(guan)段長100到150m距(ju)離，無分支(zhi)，也應布置檢查進(jin)或人孔(kong)，所有(you)管(guan)道上必須設(she)置閥門，都(dou)應安裝在(zai)檢查井或人孔(kong)中；

6）主干線(xian)支管上，一般都(dou)應設置(zhi)截斷(duan)閥門；

7）蒸汽管(guan)道最低點(dian)(dian)、被閥門(men)截(jie)斷的各蒸汽之最低點(dian)(dian)、垂直(zhi)升高管(guan)段前的最低點(dian)(dian)、間隔100-150m直(zhi)管(guan)段等(deng)各點(dian)(dian)，都(dou)應(ying)該(gai)布置疏水閥；

8）熱水管(guan)段最低(di)點(dian)(dian)放水、最高點(dian)(dian)放氣；

9）直埋和管溝敷設(she)的管道(dao)坡(po)度≥千分之二(er)，進入(ru)建筑物的管道(dao)坡(po)向干管；

1）在山(shan)區的熱力管道，采取沿山(shan)坡或道路低支架布置(zhi)；

2）爬山熱(re)力(li)管道，最好采用階梯形布置(zhi)；

3）跨越溝谷、河流(liu)時候，最(zui)好(hao)架(jia)空沿橋或棧橋布(bu)置(zhi)成(cheng)拱形管(guan)道，注意(yi)：管(guan)道底部標高(gao)高(gao)于(yu)最(zui)高(gao)洪水位(wei)0.5m以上；

4）地(di)上(shang)敷(fu)設(she)的管(guan)道，可與其他管(guan)道敷(fu)設(she)在同一個管(guan)架上(shang)，利用相互牽(qian)扯力（技(ji)術性(xing)），減(jian)少管(guan)架數(shu)（經濟性(xing)）；

5）在(zai)濕陷性黃(huang)土層(ceng)、腐蝕性大的土層(ceng)、永久性凍(dong)土層(ceng)，應架空敷設；

6）地(di)下水位(wei)較高(gao)或降雨量較大地(di)區，架空敷設；

7）廠區管道宜架空；

8）管(guan)(guan)道不允(yun)許(xu)開挖的(de)路面或管(guan)(guan)道多、管(guan)(guan)徑大、管(guan)(guan)道垂直高度≥1.5m等情況(kuang)，采用通行(xing)地溝敷(fu)設；

9）地面不(bu)允(yun)許開(kai)挖，且架空不(bu)合(he)理或(huo)管道單排水(shui)平布置(zhi)，地溝寬(kuan)度(du)受到限制，宜采用(yong)半通行地溝；

10）河(he)底(di)(di)敷設管道(dao)選在(zai)較深(shen)(shen)的穩定河(he)段，1-5級(ji)航(hang)道(dao)河(he)流(liu)，管溝覆土深(shen)(shen)度在(zai)航(hang)道(dao)底(di)(di)設計(ji)標高2m以下，其(qi)他(ta)河(he)流(liu)，管溝覆土深(shen)(shen)度在(zai)1m以下；

無補償：不使用補償器、固定支架、完全依靠管道的自然變形及土壤的約束。有冷安裝無補償直埋（施工簡單，但要防止軸向失穩）和預熱安裝無補償直埋兩種，第二種是在供熱管網工作之前進行預熱，產生一個預拉應力，預熱溫度限定在運行溫度和最低溫度之間，溫差產生的熱應力，不超過管材的許用應力，有敞槽預熱及覆土預熱，覆土預熱需設置一次性補償器；

有補償：當管道溫度高（熱應力大）且難以找到熱源預熱時采用。有補償分有固定點和無固定點方式，有固定點是補償器至固定點間距不超過管道最大過渡段長度；無固定點重在校核直管段長度是否超過最大過渡段的兩倍；

是管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)內介質溫度(du)變化(hua)，引起的管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)熱(re)漲、冷縮效應(ying)，同時使管(guan)(guan)(guan)壁產生巨大應(ying)力，超過(guo)管(guan)(guan)(guan)材強度(du)極(ji)限，會(hui)發生破壞。計(ji)算公式：△L=αL（t1-t2)x1000; (mm); 

自(zi)然彎管補償：L型(xing)、Z型(xing)、空間立體彎；優(you)點(dian)簡單、可靠(kao)；缺點(dian)變形產生(sheng)橫向位(wei)移；L型(xing)角度區間：最好120°到90°，或(huo)＜150°；

方(fang)形(xing)補(bu)償器：由四個90°彎頭組(zu)成(cheng)，優點制作方(fang)便，補(bu)償能力大、軸向(xiang)推力較(jiao)(jiao)小；缺點是單向(xiang)外伸(shen)臂較(jiao)(jiao)長(chang)，占(zhan)地大，常用四種形(xing)式：

由臂長一般為40倍公稱直徑長度；

套筒補償器：

優點(dian)：安裝簡單，占地少，補償能力大，流體阻力大，

缺點：軸向推力大，造價高，易漏水漏氣；

波紋補償器：

缺點：強度低，補償能力小，軸向推力大；波節以3-6個最好；安裝前先冷緊，冷緊值為熱伸長量一半；

球形補償器：

利用球形管接頭的(de)隨機(ji)彎(wan)轉來解決熱(re)(re)漲冷縮。對三向位移的(de)蒸汽(qi)和熱(re)(re)水最易適用。

優點：占地小，不存在推力；缺點存在側向位移，易漏水漏汽;

1）熱力網(wang)干(gan)(gan)線、支干(gan)(gan)線、支線的開始(shi)節點應(ying)安裝關斷閥(fa)門；干(gan)(gan)線還應(ying)按距離間隔安裝分(fen)(fen)段(duan)(duan)閥(fa)門，提高管網(wang)可(ke)(ke)靠性（蒸汽管網(wang)可(ke)(ke)不設(she)分(fen)(fen)段(duan)(duan)閥(fa)門）；且關段(duan)(duan)、分(fen)(fen)段(duan)(duan)閥(fa)門皆(jie)采用雙向密封閥(fa)門；

2）≥DN500管(guan)道的(de)閥門，最好采用電動，≥DN500的(de)熱力(li)干線在低(di)點、垂直升高管(guan)段前、分段閥門前最好設置阻力(li)比較小的(de)永久性除污器；

3）直埋敷設(she)的套(tao)筒、波紋補償器(qi)、閥(fa)門、放水和(he)除污器(qi)等附件，應設(she)檢(jian)查井(jing)，檢(jian)查進(jin)設(she)置(zhi)要求(qiu)：

凈空高(gao)≥1.8m; 人行(xing)通道(dao)≥0.6m;管道(dao)保溫下(xia)表(biao)面與地面距離≥0.6m;人孔(kong)≥2個(ge)(ge)，直徑≥700mm,凈空面積小于4㎡，可(ke)設(she)1個(ge)(ge)人孔(kong)；最少設(she)置一個(ge)(ge)在人孔(kong)下(xia)方的集(ji)水坑；爬梯高(gao)于4m，要設(she)置護(hu)欄或平臺；更換附件不(bu)能(neng)從人孔(kong)進出時，應在頂板上設(she)置安(an)裝孔(kong)；

4）管道活動支架(jia)(jia)應采用(yong)滑動支架(jia)(jia)，或剛性吊架(jia)(jia)，有垂(chui)直位移(yi)時，采用(yong)彈簧支架(jia)(jia)、吊架(jia)(jia)；

１）管(guan)道管(guan)材選用Q235B，２０鋼，設計參數符(fu)合(he)要(yao)求，P≤2.5MPａ，Ｔ≤３００℃，公稱直(zhi)徑(jing)≥DN２００，選螺旋縫電焊鋼管(guan)，＜DN２００，無(wu)縫鋼管(guan)；采用焊接(jie)鏈接(jie)，≤２５的放(fang)氣閥(fa)門，采用絲接(jie)；

２）彎(wan)(wan)頭采用鍛(duan)造(zao)、熱彎(wan)(wan)、冷彎(wan)(wan)制作，壁厚≥直管壁厚；

３）三通采用鍛壓、拔制制作(zuo)，壁厚≥直管壁厚；

４）大小頭采用壓制(zhi)或(huo)鋼板卷制(zhi)，壁(bi)厚≥直管(guan)壁(bi)厚；

５）預制保溫管及管件(jian)參考(kao)規范，符合規定(ding)，軸向剪(jian)切(qie)應力(li)≥０.０８MPａ；

６）有報警(jing)線的管網(wang)，泄露檢測系統要和(he)設計(ji)、施工、驗收同步(bu)；

由于供、回水(shui)管(guan)溫(wen)(wen)度場不同，相互傳(chuan)熱(re)影響，需計(ji)算(suan)熱(re)損失，確保(bao)(bao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)表(biao)(biao)面(mian)溫(wen)(wen)度＜５０℃；主要(yao)包括計(ji)算(suan)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)厚度、熱(re)損失、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層外表(biao)(biao)面(mian)溫(wen)(wen)度、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)管(guan)周圍土壤溫(wen)(wen)度；

１）符(fu)合與相關設施的(de)凈距要求(qiu)；

２）符(fu)合相關覆土(tu)深度要求；

３）小(xiao)折角符合(he)相(xiang)應要求；

４）轉(zhuan)角管段(duan)臂長≥彎頭(tou)變(bian)形(xing)段(duan)長度；

５）高(gao)效利用路由形成的自然轉角補償；

６）小折角(jiao)大(da)于規(gui)范要求時，利用(yong)好小折角(jiao)、彎管(guan)、Ｌ型(xing)之(zhi)間(jian)相(xiang)互(hu)組合，注意組合時，駐(zhu)點的確定準確；

一次應力(li)變(bian)化≤一倍(bei)鋼材(cai)許(xu)用應力(li)；

一次應(ying)力和(he)二次應(ying)力的當(dang)量應(ying)力變化≤3倍鋼材許(xu)用應(ying)力；

局(ju)部應(ying)力(li)(li)集中的(de)一次、二次應(ying)力(li)(li)和峰值(zhi)應(ying)力(li)(li)的(de)當(dang)量應(ying)力(li)(li)變化≤3倍鋼材許用(yong)應(ying)力(li)(li)；

應力(li)驗算(suan)的計(ji)算(suan)壓(ya)力(li)取管道(dao)設計(ji)壓(ya)力(li)；

計算安裝溫度(du)應取安裝時的最低溫度(du)；

計算應力(li)變化范圍(wei)，計算溫差取循環最(zui)高、最(zui)低(di)的(de)溫差；

計算軸向力時，計算溫差(cha)取循(xun)環最高和安(an)裝(zhuang)溫度的(de)溫差(cha)；

壁厚承受內壓力，要(yao)(yao)進行計算，主要(yao)(yao)計算最小(xiao)壁厚、管道壁厚附加值，進了兩(liang)者相(xiang)加得出公稱壁厚；

直管(guan)段主要(yao)對屈服溫差，當量應(ying)力變(bian)化范圍(wei)的計(ji)算，進(jin)行是否屈服與是否平(ping)面布置(zhi)應(ying)有錨固(gu)段進(jin)行判定；

當直管段(duan)屈(qu)服溫(wen)差大于(yu)循環最高溫(wen)度(du)(du)與安(an)裝溫(wen)度(du)(du)溫(wen)差時，管道進入屈(qu)服狀態，產生塑性變形，相反，屈(qu)服溫(wen)差小于(yu)最不(bu)利循環溫(wen)差時，管道保持彈性體狀態；在這里屈(qu)服極限x1.3系(xi)數（屈(qu)服增強系(xi)數對熱伸長量和(he)管道軸(zhou)向推力計算(suan)影響很大，而且是不(bu)安(an)全的，設(she)計時要考慮）

直管段當(dang)量應(ying)(ying)力(li)計算，首先計算錨(mao)固段應(ying)(ying)力(li)，當(dang)小于3倍許用應(ying)(ying)力(li)時，說(shuo)明錨(mao)固段滿足(zu)應(ying)(ying)力(li)驗算條件，而錨(mao)固段是(shi)管網應(ying)(ying)力(li)最高處，那么(me)可(ke)以肯定(ding)的是(shi)：過渡段必然滿足(zu)要求，則平面布置時，直管段的長度可(ke)以無限長；

上(shang)面判(pan)定若不能滿足，錨固段(duan)大于3倍許用應力，則不應該(gai)在平面布置中出(chu)現錨固段(duan)，只(zhi)能全部(bu)為過(guo)渡(du)段(duan)，且過(guo)渡(du)段(duan)長度還必須限定，利用規范(fan)第二(er)個(ge)公(gong)式計算，得出(chu)小于多少直(zhi)管過(guo)渡(du)長度；

在驗算(suan)的基礎上，進行直管段的過渡段最(zui)大(da)(da)、最(zui)小(xiao)長(chang)度計算(suan)、過渡段內任(ren)一截面最(zui)大(da)(da)、最(zui)小(xiao)軸向(xiang)力的計算(suan)（過渡段的最(zui)大(da)(da)軸向(xiang)力出現在初次運(yun)行時(shi)、也就是L≥Lmin時(shi)，超出Lmin的管段被錨(mao)固，各點的軸向(xiang)力相同，均(jun)等于錨(mao)固段起點的軸向(xiang)力，而最(zui)大(da)(da)軸向(xiang)力≤錨(mao)固點的軸向(xiang)力，要(yao)考慮活(huo)動端阻力的情況）

錨固段(duan)的(de)最大、最小(xiao)軸(zhou)(zhou)(zhou)向力(li)計算，在循環溫(wen)(wen)差(cha)低(di)于屈(qu)(qu)服(fu)溫(wen)(wen)差(cha)時，軸(zhou)(zhou)(zhou)向力(li)取決與溫(wen)(wen)升值，高于屈(qu)(qu)服(fu)溫(wen)(wen)差(cha)的(de)錨固段(duan)，因(yin)出現了塑性變形(xing)，軸(zhou)(zhou)(zhou)向力(li)達到最大值，既極限軸(zhou)(zhou)(zhou)向力(li)；

直管段局部穩定驗算適用于＞DN500的管道，≤DN５００的管道，不需要驗算；

驗算(suan)主(zhu)要(yao)進行徑(jing)厚比(bi)、徑(jing)向變形(xing)量的判定，計算(suan)參(can)照規范判定公式(shi)；

要(yao)求單位長度管道(dao)上的垂直分布(bu)荷載≥與(yu)管道(dao)最大軸向(xiang)力相關的值；

原因：存在軸向力的管道在軸向法線方向有凸出趨勢，從而使管道有彎曲的傾向，所以需要驗算；

措施：減小管道軸向力，加大覆土深度；

１）包括(kuo)駐點位置確(que)定（按最小(xiao)摩擦(ca)力下的最大過(guo)渡(du)段計算，對于駐點處(chu)的過(guo)渡(du)段選擇(ze)補償器時，余量取２０％）

２）對(dui)于(yu)彈性(xing)、部(bu)(bu)分(fen)(fen)進(jin)入(ru)塑性(xing)狀態的管段(duan)，進(jin)行熱(re)伸長(chang)量計算，部(bu)(bu)分(fen)(fen)進(jin)入(ru)塑性(xing)的管段(duan)，熱(re)伸長(chang)量，要減去部(bu)(bu)分(fen)(fen)塑性(xing)壓縮變形量；

３）對(dui)于過渡(du)段任何一點，熱位移量的計算；

４）補償器(qi)的熱伸(shen)(shen)長量(liang)的余量(liang)一般取１.１系(xi)數，當過(guo)渡段一端為(wei)駐點時(shi)，≥１.２倍(bei)熱伸(shen)(shen)長量(liang)，≤１.１最大過(guo)渡段計算出(chu)的熱伸(shen)(shen)長；

主要是摩擦反力(li)、內壓力(li)、活動端(duan)阻力(li)的(de)矢量(liang)合成計(ji)算；

摩擦(ca)反(fan)力抵消時，力小的(de)一側ｘ０．８抵消系數；

當(dang)兩側都為錨固段時候，取０.９的抵消系數；

內壓力抵消系數取１；

固定(ding)墩可設計(ji)微量位移量，減(jian)小(xiao)推力；